Moser, Patek, Rolex, Seiko, JLC entre autres ont une grande partie de leur fabrication de spiraux qui est réputée officiellement faite hors Swatch group. Pourtant d'autres grandes manufactures ( Journe, Mille...) trouvent chez Swatch group des spiraux qui semblent très efficaces.

La bataille du Spiral a-t-elle un sens ?

Sans aucun doute Rolex avec le parachrom a trouvé une idée originale et efficace fondée sur la mémoire de forme. Le matériaux en outre semble sur la durée ( mais en labo pour le moment ) avoir une meilleure efficacité.




Nombreux sont ceux qui "hors micro" reconnaissent que leur souci est davantage l'indépendance d'avec Swatch Group que la recherche d'une performance très difficilement améliorable. En effet, la précision et surtout le maintien de celle-ci sur la durée restent un souci que pour le moment personne ne semble avoir définitivement résolu. Le temps nous parlera comme le dit le poète mais l'horloger, lui est pragmatique et les spiraux autocompensateurs des années 50 sont parfois incroyablement efficaces 50 ans ans après.

En se penchant sur les montres on s'aperçoit que le diamètre des balancier est lui aussi un facteur essentiel de précision...Et si le spiral n'était donc qu'accessoire ? Sans nul doute accer sa communication sur le spiral est une bonne idée mais le diamètre des balancier devra aussi être regarder pour garantir la précision et la régularité de marche.

La raquette, la forme du balancier , son aérodynamisme sont autant de facteurs de précision au même rang que la qualité du spiral pour fiabiliser la marche de la montre ...

Notre spiral a connu bien des avancées pourtant ... Quelques lectures qui montrent que si le sujet est d'importance, il n'est pas pour autant fondamental d'investir pour des recherches dans des balanciers de même type que ceux de Swatchgroup pour d'autres raisons que cette fameuse recherche d'indépendance économique des marques qui s'aventure dan cette voie. La crise devrait pondérer les envies ...

Citation:

Le spiral, clé de la réussite et de l’autonomie Avec l’attrait actuel pour les mouvements mécaniques, de nombreuses marques visent l’autonomie complète. A ce jour, Nivarox tient encore d’une main de fer toute la profession qui dépend de ses livraisons du fameux organe réglant. Mais la profession a commencé à réagir. Flavia Giovannelli C’était ce qui s’appelle donner un coup de pied dans la fourmilière. Ainsi, en été 2002, l’annonce faite par ETA qu’elle ne livrerait plus d’ébauches à partir de 2006 mais uniquement des mouvements terminés, a fait l’effet d’un coup de tonnerre. Une bonne partie de la profession, soit près de 200 marques, avait pendant trop longtemps négligé les aspects industriels du métier, dépendant uniquement du « tentaculaire » sauveur de l’industrie suisse. Car le Swatch Group, à travers son empire, détient jusqu’à 80% de la production des mouvements terminés et même 90% des composants essentiels aux montres mécaniques comme le fameux spiral (fourni par sa société Nivarox). Sous la menace d’une asphyxie pure et simple, certains acteurs se sont vu contraints de réagir, c’est-à-dire d’investir et chercher des solutions alternatives, même si le moratoire a été reporté à l’horizon 2010. Voici quelques pistes, tant sur le plan structurel que technique. Ingéniosité multiple Ce petit ressort essentiel qu’est le spiral reste donc la cause de nombreux tracas car il joue un rôle incontournable pour optimiser la performance des montres mécaniques. La précision de la marche dépend en effet de la régularité d’oscillation de l’organe réglant, qui peut être menacée par de multiples facteurs susceptibles de venir perturber l’isochronisme : les variations de température, les chocs, les champs magnétiques ou encore les défauts de conception et de fabrication des différents composants clés. En 1675 déjà, Christiaan Huygens a eu l’idée de munir l’organe régulateur des montres de son époque d’un petit ressort enroulé en spirale pour assurer la qualité des oscillations : le spiral. Depuis, cette petite pièce n’a eu de cesse d’être améliorée et allégée. En 1795, Breguet a été à l’origine d’une avancée majeure avec son invention d’un spiral dont la spire extérieure relevée et ramenée vers le centre, soit la courbe terminale Breguet, permet son développement concentrique. De nos jours, le spiral Breguet, même s’il prend une hauteur trois fois plus importante que celle d’un spiral plat, reste encore l’un des favoris. Le couperet tombe et les alternatives se profilent Pendant longtemps, seule Nivarox a joué le fournisseur quasi exclusif de spiraux à toute une industrie qui hésitait à se jeter à l’eau. Avec son expérience et sa puissance, l’entreprise du Swatch Group gardait bien des longueurs d’avance. D’autant que personne n’était tellement pressé d’investir des millions de francs et de passer par des phases de test jugées trop lourdes. Depuis que le groupe biennois a porté l’estocade, en revanche, tout a changé. Beaucoup de marques, surtout celles situées en haut de la pyramide, estiment désormais indispensable de devenir le plus autonome possible. Et donc de maîtriser la fabrication du spiral… On a ainsi vu naître d’intéressantes initiatives même si, à l’heure actuelle, elles restent cantonnées à l’usage interne. L’émergence d’un véritable concurrent à Nivarox reste donc de la musique d’avenir. Même Rolex, qui serait totalement autonome, ne vend pas d’organes réglants vitaux. En 2005, Parmigiani Fleurier a marqué des points, en présentant à la presse son propre oscillateur. La société basée dans le Val-de-Travers maîtrise désormais la production de l’organe réglant, après cinq ans de travaux et un investissement global de plus de 100 millions de francs, dans le but de produire à terme quelque 50 000 pièces. Une étape considérable pour le développement de la marque grâce au soutien de la Fondation Famille Sandoz, son principal actionnaire. Technotime est de la partie A plus petite échelle, on peut aussi mentionner une jolie histoire de renaissance horlogère : la société chaux-de-fonnière Technotime, grâce au rachat de France Ebauches (un gros producteur d’ébauches dans les années 70), a pu « récupérer » de la liquidation une petite unité de production, forte d’un savoir-faire fort prisé. Après un long chantier, Philippe Marti, le directeur de Technotime, a confirmé en janvier dernier être à 100% autonome et produire le fameux spiral. S’il compte bien vendre un jour ses pièces, il précise toutefois : « Notre positionnement est ancré dans le haut de gamme. Nous ne pourrons jamais devenir des concurrents d’ETA. Ce que nous ne recherchons d’ailleurs pas ». Sans citer toutes les initiatives du même genre, on constate que la profession semble bel et bien capable de réagir, ce qui devrait à terme déboucher sur une offre nettement plus diversifiée. Prometteuse percée technologique Côté technique, trois acteurs importants du marché, soit Patek Philippe, Breguet et Rolex, ont marqué 2006 de leur partenariat consistant à centraliser certaines ressources pour mieux tester l’emploi du silicium dans le spiral. Appelée à révolutionner l’horlogerie mécanique, cette nouvelle matière très dure possède des propriétés exceptionnelles susceptibles d’améliorer la précision et la fiabilité de la montre. Mettons l’éclairage sur Patek Philippe, le premier à avoir dévoilé son invention l’an dernier : le Spiromax, soit le premier spiral dont le matériau est à base de silicium. La manufacture a ainsi franchi une nouvelle étape après avoir mis au point une roue d’échappement dans cette même matière en 2005. Usiné en une seule pièce, leur nouveau spiral présente une densité de 2,37 g/ cm3. Cette légèreté exceptionnelle lui permet ainsi de rester quasi insensible à l’inertie en cas de choc. Résultat : le spiral ne va pas subir de modification dans son développement qui restera parfaitement concentrique. D’où le fait qu’il n’affectera pas la marche de l’organe réglant et que la montre restera donc plus précise. A ce jour Patek Philippe se dit très satisfait des résultats enregistrés. Quant à Breguet, la marque a présenté deux nouveaux calibres avec son propre développement autour du spiral en silicium. En un mot, force est de constater que si le Swatch Group tient encore l’industrie sous la menace de son couperet, plus le temps passe et plus les concurrents seront à même de lui donner une réplique valable. ■

Citation:

Citation: Quand le premier module d’échappement à ancre suisse interchangeable a été présenté, il y a deux ans de cela, dans les montres de H. Moser & Cie, il a immédiatement défrayé la chronique. L’exclusivité de la solution horlogère, roue d’ancre et ancre en or massif, pas de raquette, mais vis de réglage sur le balancier, système de contre-battue absolument inédit pour l’ancre en or latérale – la liste des spécialités et exclusivités pourrait se poursuivre à volonté. Cette année, la passion des horlogers de chez Moser s’est consacrée au cœur du système d’oscillation, à savoir le spiral. C’est lui qui garantit la constance des oscillations en combinaison avec le balancier pour assurer la régularité de la marche et l’exactitude de la montre. Il a donc recueilli la grande attention que l’on peut imaginer de la part des ingénieurs de chez Moser. Avec le concours de sa filiale Precision Engineering AG et le savoir-faire de l’Institut Straumann AG, la formule et la technologie originales du légendaire matériau NIVAROX ont été recalculées et retravaillées au cours de ces cinq dernières années. Le professeur Dr h.c. Reinhard Straumann – le grand-père de celui qui est aujourd’hui membre de notre Conseil d’Administration, le Dr Thomas Straumann – est l’homme qui a, en 1931, développé, à partir de sept éléments, un alliage incassable, autocompensateur, inoxydable et antimagnétique, l’homme qui a ensuite déposé un brevet pour cette invention. Le brevet décrit la première formule concrète qui présente les propriétés souhaitées et est utilisée dans les montres en tant que matériau de spiraux. Légèrement modifié, on le trouve aujourd’hui encore pratiquement dans tous les mouvements de montres de grande série à système d’oscillation mécanique. Pendant de longues années, la fabrication du matériau a été suivie par Straumann sur le plan de l’assurance de la qualité. Il y a cinq ans environ, ces activités ont été reprises par Precision Engineering AG, qui a maintenant, avec le concours de H. Moser & Cie, édifié sa propre ligne de fabrication qui va de la fonte de l’alliage jusqu’au système d’échappement terminé. Aujourd’hui, la performance est donc accomplie: tous les modules d’échappement de H. Moser & Cie vont successivement être équipés en exclusivité de Spiraux Straumann®. Pour commencer, sur la nouveauté du Salon 2007, la «HENRY Double Hairspring» à échappement Straumann Double Hairspring, et sur la déjà légendaire «MOSER PERPETUAL 1». En hommage à l’inventeur, les noms de marque Straumann Spirale®, Spiral Straumann® et Straumann Hairspring® ont été brevetés à l’échelle internationale. La composition exacte de tous les matériaux d’une extrême pureté, du mélange de la fonte à la fabrication d’un fil arachnéen d’un diamètre de 0,075 mm seulement – plus fin qu’un cheveu humain – en passant par l’usinage du bloc de fonte brute d’environ 20 cm de diamètre et d’un poids de 80 kg, exige, d’une part, des connaissances de technologie qui sont le fruit de plusieurs générations de travail et, d’autre part, les meilleurs outils que l’on puisse imaginer. Mais seuls l’homogénéité du fil obtenue et le laminage d’une très grande précision du fil rond pour en faire un feuillard réunissent les conditions préalables à des spiraux d’une exactitude de chronomètre. C’est pourquoi le fil pour les Spiraux Straumann® est laminé à plat avec l’incroyable exactitude de 0,0001 mm, soit 0,1 millième de millimètre. Malgré tout – ou peut-être justement parce que notre père fondateur Heinrich Moser avait déjà martelé, au XIXe siècle, la devise «Quiconque veut fabriquer les meilleures montres doit faire appel aux meilleurs fournisseurs» –, nous n’abandonnons la fabrication des spiraux à personne d’autre. Il n’y a que les minéraux que nous n’excavons pas de nos propres mains dans le sol. H. Moser & Cie: différent par passion.

Crédit : http://journal.hautehorlogerie.org

Très intéressant, Zen !

J'en fais un PDF qui va rejoindre de suite mon répertoire "Horlogerie - technique"...

Emmanuel

Excellent sujet que celui d'Horlogerie Suisse comme toujours.

Amha se séparer de la dépendance à Nivarox et le Swatch Group est indispensable pour tous pour des raisons de survie, et cela a du bon pour nous car cela stimule activement la recherche, le silicium en est un bon exemple plein d'avenir

Pour se faire une idée tant du spiral Parachron que du balancier Rolex ( Vis Microstella en interne de la serge )

La Bataille du Spiral a-t-elle un sens ou encore un sens avec l'évolution technique avec le Spring drive (Seiko) et le Salto- HPM (Asulab - Swatch Group)

Sinon on oublie des acteurs dans la fabrication de Spiral qui ont des productions basique : Vostock (russie), Myiota - Citizen (Japon), HMT sous licence Citizen (Inde), et les entreprises chinoises ...

Dynamo

Je réagis sur ce sujet avec un peu de retard mais seiko aussi maitrise la fabriquation du spiral , et depuis longtemps

oui, ces vis remplacent la raquetterie pour le réglage

merci d'avoir deterré ce sujet passionnant. au final, depuis tout ce temps, que s'est il passé ? la bataille du spiral a-t-elle eu lieu ? je n'en ai pas le sentiment ? balancier, ancre etc ont vu des propositions éclore mais le spiral ?

merci encore pour les infos, c'est passionnant !