Actu:Les statistiques sont des outils puissants pour les horlogers "Panerai"

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«Les statistiques sont des outils puissants pour les horlogers»

La manufacture Panerai, à Neuchâtel, collecte et agrège quantité de données sur la fabrication de ses montres. Son directeur, l’excellent vulgarisateur Jérôme Cavadini, explique pourquoi cette façon de procéder bouleverse la production.

Des robots qui fabriquent des montres mécaniques? A lire la communication lissée des marques, qui mettent en avant leurs horlogers penchés sur de vieux établis en bois, cela paraît inconcevable. Panerai fait exception. C’est sans complexe que Jérôme Cavadini, le directeur de la manufacture nichée sur les hauts de Neuchâtel, évoque les machines à la pointe de la technologie de la marque italo-suisse (née à Florence, aux mains du groupe Richemont). Excellent vulgarisateur, il pourrait en parler pendant des heures.

En imaginant cette usine, inaugurée il y a environ deux ans, l’équipe industrielle de Panerai a fait la réflexion suivante: longtemps, l’horlogerie s’est focalisée sur des problèmes jugés «spectaculaires». Une rayure sur un pont, une poussière sur un cadran, une aiguille qui glisse… Panerai a voulu aller un cran plus loin en s’attaquant à des problèmes moins visibles mais qui nuisent aussi à la qualité à long terme: l’épaisseur des couches d’un traitement de surface, la qualité d’un matériau ou sa résistance dans le temps, par exemple. La façon de penser la production de montres s’en voit considérablement bouleversée.



Concrètement, que faites-vous de plus que vos concurrents?

Nous sommes, je pense, l’une des rares marques horlogères à utiliser une puce RFID pour suivre l’ensemble des étapes de la production de la montre. Cela nous permet de connaître l’ordre de sa fabrication, les origines exactes des composants qui la constituent et de savoir par quels employés et quelles machines elle est passée, à quelle date. Autre point où nous avons peut-être un peu d’avance: le suivi de la vie du produit. Pour chaque réparation d’une montre Panerai dans le monde, l’horloger travaille désormais avec WOLF, une application que nous avons développée (ndlr: acronyme de Watchmaker Online Feedback; cette application est aujourd’hui également utilisée par d’autres marques du groupe Richemont). Grâce à une arborescence, cette application permet de renseigner précisément une intervention et de qualifier le problème rencontré. Ces données, une fois transmises et agrégées, nous informent sur l’origine du problème et les éventuels défauts rencontrés.

Combien de mesures sont récoltées au fil de la vie d’une montre?

Cela dépend évidemment de la complexité du mouvement. Mais dans les grandes lignes, il y a plusieurs dizaines d’informations liées exclusivement aux composants (référence et lot), au moins autant liées aux opérations d’assemblage (qui, avec quels outils, à quelle heure de quel jour), une trentaine sur les contrôles pendant la réserve de marche puis, éventuellement, de petites reprises que l’on intègre également. Au total, je dirais que cela représente quelques centaines d’informations que nous sauvegardons dans le data center du groupe Richemont situé en Suisse romande.

… Auxquelles il faut rajouter ce que vous récoltez grâce à votre application. Que faites-vous de toutes ces données?

Les statistiques sont des outils extrêmement puissants pour les horlogers. Une fois par mois, on les compile et on en fait des diagrammes et des graphiques servant à nos analyses. Qu’il s’agisse de désordre magnétique, d’arrêt inopiné du mouvement, de vis qui chutent,… les problèmes récurrents sautent alors aux yeux, ce qui nous permet de travailler sur les vraies causes des défauts et de trouver des solutions rapides.

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https://www.letemps.ch/economie/2017/11/16/statistiques-outils-puissants-horlogers

Pas con de développer des de tels outils. Toute l'industrie devrait fonctionner comme cela.
Une fois en place ça ne mange pas de pain et les miettes sont des pépites.

Cela n'a en plus rien a voir avec les modes de production et peut être étendu a tout poste de travail.
Pour moi c'est un réel plus en matière d'image. Ce que l'on est en droit d'attendre de la production de montre de luxe.

Merci pour cet article intéressant

Manivel a écrit:

Pas con de développer des de tels outils. Toute l'industrie devrait fonctionner comme cela.
Une fois en place ça ne mange pas de pain et les miettes sont des pépites.

Pour une entreprise certifiées ISO 9001, avoir un système de traçabilité des matière premières et/ou composants intégrés dans le produit fini est un standard. Ce qui est surtout nouveau, c'est d'en faire la promotion au client final.
Pour avoir travaillé dans l'industrie du poids lourd et du bâtiment (produits à longue durée de vie), je confirme que cette démarche favorise l'amélioration continue, en focalisant l'attention des services techniques sur les problèmes majeurs (récurrence et gravité). Il faut, en revanche, un poste de responsable qualité (salaire relativement élevé) et des managers qui prennent des décisions plutôt que de consacrer leurs journées à créer du chiffre (des statistiques).
On peut aussi avoir des idées malsaines et, dès lors qu'on maîtrise la durée de vie moyenne d'un composant, vouloir mettre en place une obsolescence programmée (une révision tous les 4 ans, ça vous convient ?).

En tout cas coup de chapeau aux horlogers qui ont réussi à mettre des puces ou des marquages laser sur les micro composants !

Le traçage, ça permet aussi de voir le rendement de tel ou tel ouvrier, de voir le taux de retour concernant sa partie de la production, etc.

On va dire que ça va aider son manager à lui proposer des formations ou un poste plus adapté.

J'aime bien le passage sur le coût de la montre!
Comparer l'évolution du coût d'une Golf sur 30 ans avec celui d'une Pam est osé

Citation :

Prenez l’automobile: il y a trente ans, vous achetiez votre Golf pour moins de 20 000 francs. Vous la payez aujourd’hui plus cher alors qu’elle est presque intégralement produite par des robots…

La Golf d'il y a 30 ans n'a plus rien à voir technologiquement avec celle d'aujourd'hui. Pas sur que l'on puisse en dire autant d'une Pam!

francoisb a écrit:

Le traçage, ça permet aussi de voir le rendement de tel ou tel ouvrier, de voir le taux de retour concernant sa partie de la production, etc.

On va dire que ça va aider son manager à lui proposer des formations ou un poste plus adapté.

Ouais ça doit transpirer chez Panerai....
Merci pour l'article intéressant sur ce processus de fabrication et de contrôle