Les calibres en Titane

Bonjour, je me permets une petite intervention après avoir vu qu’on nous citait dans ce sujet.

Le matériau utilisé a peu d’importance pour la tenue ou la casse du rubis. Seule la précision compte (le serrage du diamètre de la pierre avec le trou dans la platine ou le pont). Bien sûr pour l’élasticité ou la dureté des matériaux les tolérances changent, et plus le matériau est dur, plus la tolérance de travail diminue et est difficile à réaliser et à contrôler.
Dans le titane la précision doit se situer entre 4 microns mini et 8 microns maxi de serrage au diamètre donc plus ou moins 2 microns a respecter l’hors de l’usinage. Il n’est pas possible de tenir cette précision dans certaines matières en travail de série, en automatique. Mais il est possible de le respecter dans des productions limitées avec un travail pièce par pièce et un contrôle a 100%.
Donc pour avoir une plus grande marge de manœuvre jusqu’aux 12 microns on ajoute des chatons en or, en laiton ou en cuivre. Et lors de la chasse, la matière la plus tendre se découpe lors de l’opération d’empierrage.
La chasse d’un rubis dans un pont en laiton ou en maillechort est plus simple. Car si le serrage du trou est trop fort, le rubis découpe le surplus de matière à la chasse et crée dans certain cas des boursouflures autour de la pierre. Cela bien sûr dans une certaine tolérance de serrage.
Dans le titane ou le platine par exemple le rubis ne découpera pas la matière à la chasse. Si le serrage est trop fort, la pierre ne rentrera pas ou serrera et cassera lors de l’empierrage. Et si la chasse est faite avec une machine et non à la potence à la main (qui permet de jauger la force de chasse), le rubis cassera lors de l’opération de lavage à l’ultrason à 95%.
Dans le cas de matériaux différents on ne prend pas le risque de passer sur des machines automatiques et les opérations restent manuelles. Donc intervient la sensibilité de l’horloger qui détectera le risque.
Certaines marques utilisent des chatons pour compenser le manque de précision au travail de la matière ne pouvant garantir +/-2 microns. Car les outils standard ou le manque d’expérience n’autorisent pas de s’en passer. Mais cela augmente la dérive des entraxes du rouage car on chasse un chaton dans un pont et un rubis, ou le kit chaton / rubis dans le pont. Et là on cumule les microns de dispersions. Il existe aussi la solution de mettre des chatons avec un trou de pierre plus petit et après le montage sur le pont et la platine on vient rectifier les trous au bon diamètre. Car la matière est meilleure à l’usinage et on peut chasser la pierre.
Dans le titane le chaton sera forcément en or si l’on prend cette option car lors de la reprise on enlèverait la couche de galvano et il ne serait pas possible de passer le pont en titane dans un bain d’or pour remettre sur le chaton. Ce qui n’est pas le cas pour des pont en or dont on ne garantie pas la précision. Et cela est mieux car la reprise faite ou pas, si l’on passe l’ensemble dans le bain de galvano, on rend le pont et le chaton homogènes ce qui les rend plus difficiles à voir mais reste visible si on y fait bien attention. On voit bien autour du rubis le diamètre du chaton, pour un œil averti. Et cela arrange car on fabrique une sorte de chaton. Et si l’on veut de l’or gris ou de l’or rose la galvano fera l’homogénéité. Il est toujours mieux d’utiliser des chatons pour le titane si l’on souhaite avoir des moulures autour des pierres car le diamantage dans le titane est très difficile.
De plus attention au type de titane utilisé car il existe beaucoup de variantes. Le plus utilisé reste le titane grade 2 et le titane grade 5. Mais attention a l’usinage, et à l’inflammabilité qui est très grande.
Pour ma part, Julien Coudray 1518 travaille pour l’instant des calibres en or ou en platine massif pièce par pièce. Nous utilisons nos propres outils et contrôlons à 100% en interne la réalisation de nos calibres sans aucun dépôt galvanique.
Il existe des calibres en titane depuis au moins 2004 sans chaton (Série extrême Zénith ) et depuis 2007 (Corum Ti-Bridge) et des Concept Watches, tourbillon, et autres depuis plus de 10 ans. Et ces techniques sont beaucoup plus utilisées pour les boîtes. Même si cela n’a rien à voir avec le travail sur les calibres, puisque l’on ne chasse pas de rubis mais des glaces saphir avec des joints ou de la colle qui compense.
Si vous souhaitez des informations complémentaires et démonstratives, si vous passez près du Locle, passez chez IMH. Vous serez reçu avec grand plaisir pour partager la même passion. L’équipe vous ouvrira les portes, toujours prête à parler de sa passion.

Fabien Lamarche, fondateur et CEO.