Projet de fabrication - Impression 3D

Bonjour à tous,

Après quelques temps d’absence, voici quelques nouvelles du projet !

Atelier montage des aiguilles après la réception de l'outil adapté :


Ce n'était pas évident, mais voila les aiguilles bien en place sur le mouvement !


Et une vue d'ensemble du boitier entièrement assemblé :


Rien à dire, le travail en valait le coup : une montre entièrement conçue et fabriquée suivant mes envies ! Seuls le mouvement, les aiguilles et le plexi sont issus de l'extérieur.

Il ne me reste plus qu'a porter la montre quotidiennement pour trouver les faiblesses de conception/fabrication, et pour ensuite l'améliorer ! Mais dans la liste des améliorations, on peut déjà noté de rendre la montre étanche (ou au minimum water resistant ).

On peut dire que la version 1 de cette montre est enfin terminée !

Félicitations !

Tu es peut-être le premier du monde à avoir sa montre qui sort d'une imprimante 3D.

As-tu d'autres photos ?

   Epoustouflant !

Désolé de doucher votre enthousiasme mais 1 ça n'est pas la première 2 il y en a un paquet dont certains projets sont vraiment hallucinants (tourbillon...) 3 le résultat présenté dans ce post est... grossier pour rester poli.

Je suis avec attention et intérêt l'évolution de l'impression 3D dans le domaine de l'horlogerie. On commence tout juste à avoir des résultats potables mais nous en sommes aux balbutiements de cette technologie. Donc non, rien d'époustouflant dans ce post. Désolé d'être un peu dur, mais il faut être un peu plus exigeant, sinon c'est atelier pâte à modeler. Renseignez vous un peu, et vous serez peut être époustouflé...

Les couleurs sont particulieres mais bravo pour l'initiative.
On pourrait imaginer aussi le bracelet en maillons imprimés 3D, a condition que le materiau soit anallergique.

Epoustouflant car : ce n'est pas son métier, faut avoir le courage d'oser et faut avoir le courage de présenter ici... la preuve !

Félicitation pour ce travail , moi j'aime bien .Ce qui " coince " c'est ce cadran qui est illisible , enfin d'après la photo , et s'il était d'un gris qui contraste avec la couleur du boîtier ça serait bien mieux . À revoir aussi avec les chiffres , non ? En tout cas bravo . Bon travail , nous ça nous intéresse alors continu 

Pareil, pour moi c'est surtout la lisibilité du cadran qui est à revoir, surtout que sur la 1ère photo d'autres paraissent plus lisibles. Mais peut-être est-ce un léger flou de la photo. Ou alors, tenter un cadran sandwich ?
Tu as aussi choisi d'avoir des anses fixes, ce qui est limitant pour les bracelets.
En tout cas, même si ça n'est pas dans mon style préféré, chapeau d'avoir osé ! J'aime bien le rendu du matériau du boitier, en passant.

Je pensais à ton projet il n'y a pas si longtemps ! 
Eh bien félicitations 

Alors effectivement ce n est sûrement pas la première, ce n est pas un bijou d horlogerie mais je trouve la démarche et le résultat tout à fait louable qui plus est si elle te plait 

Revoir l'impression du cadran, sinon, c'est tout bon et très sympa !!

Gavroche a écrit:

Epoustouflant car : ce n'est pas son métier, faut avoir le courage d'oser et faut avoir le courage de présenter ici... la preuve !

Tout à fait d'accord avec vous Gavroche. Certe, il y a toujours mieux, et dans tout les domaines.
Mais cette realisation n'est réalisable que par peu de gens !
Félicitations !

raynew a écrit:

Désolé de doucher votre enthousiasme [...]

Oui mais c'est pas grave.
Je pense qu'il faut encourager la démarche qui permet déjà de se confronter au process :
prise de cotes, modélisation, impression, amélioration, etc…
Rien que ça demande des compétences particulières.

Le reste ne dépendra que de la qualité d'impression.
Bien sûr qu'une machine à dépôt de matière ne suffira pas à obtenir un résultat présentable.
Une machine stéréo DPL serait probablement meilleure, mais plus onéreuse (1000 - 3000€), et complexe à maîtriser.
Quant aux autres technologies elles ne sont pas encore accessibles aux particuliers (stéréo SLA, frittage de poudre = dizaines de milliers d'euros.).

Donc même si c'est pas beau, "c'est en forgeant qu'on devient forgeron".

Beau projet, et rien ne vaut la pratique pour progresser comme dit précédemment.

Bravo ! Tu es allé au bout de ton projet et le résultat est là.
Et tu penses déjà à l'améliorer !

Alors je n'aime pas la résultat final qui évidemment dépend quasi intégralement de ton imprimante 3D (un modèle d'entrée de gamme si je ne me trompe pas)

Par contre je ne peux que te féliciter pour la multitude de compétence/savoir à mettre en oeuvre pour arriver à se résultat.

A voir si dans un Fablab tu ne pourrai pas avoir accès à du matos plus "pro" ?

Bravo et continu 

Sujet très intéressant 👍🏻

Impressionnant

Bravo, superbe initiative.
Pour les aiguilles tu les as trouvé où?

Encore une fois, toutes mes sincères félicitations !!