Fabrication d'une couronne

Bonsoir,

l'idée me trottait dans la tête depuis pas mal de temps, de faire une couronne en rappel aux pignons lanternés.

Les pignons lanternés, pour rappel c'est ce que l'on trouvait plus souvent en pendulerie.

Pignon normal, taillé dans la masse de l'axe :



Pignon lanterné :

ou avant l'assemblage des rayons :





Donc, la couronne à réaliser devait ressembler à :




Suite à l'arrivé d'un nouvel outillage, j'ai pu enfin passer de la 3D au réel.

Usinage des flasques dans une tige de laiton de 6mm :







Perçage de 0.6mm de diamètre sur 5 mm de profondeur pour chacun des emplacements des 6 rayons.



Je tronçonne ensuite l'extrémité qui est percée sur 5mm de profondeur afin de faire mes 2 flasques d'un peu plus de 1, 2mm d'épaisseur


Ebauche des rayons :


Les tigerons sont ajustés pour un diamètre un peu supérieur aux 0.6mm de diamètre pour un montage "à la presse". Le trait présent délimitera la hauteur entre les flasques. C'était donc avant l'usinage de l'autre extrémité.

Finalisation du rayon

Bon, mauvais exemple, celui-ci est raté...
La difficulté, outre la nécessité de garder un diamètre supérieur à 0.6mm aux extrémités. Et encore... pas trop sinon, risque de casse au montage. La difficulté, c'est de devoir réaliser les 6 avec des longueurs entre les flasques identiques. Après vérification, il y a moins de 0.03mm d'écart entre les 6 rayons différents.



Pour l'assemblage "à la presse", comme la poussée doit être axiale aux rayons, et que leur longueur est légèrement supérieure, il faut donc prévoir un "dégagement", pour que les extrémités des rayons ne viennent pas bloquer la presse et empêcher l'ajustement de se faire. J'ai donc usiné rapidement deux coupelles qui sont évidées aux endroits des sorties des rayons :


(les coupelles sont à gauche).


Assemblage à l'étau

Pour les besoins de la photo, j'ai pris un coin, mais la pression se fait au milieu de l'étau pour une meilleure répartition de l'effort. On distingue les coupelles qui viennent en surépaisseur. Le dépassement des extrémités des rayons se fera donc dans la partie évidée des coupelles.



Le résultat, avant finition :






Christian

Après... bah, il restera la boîte à faire

Mais comme j'ai bien aimé cet outil, j'ai continué :

Couronne en Inox 316L à gauche, ou en laiton à droite.




Pour cette version, on approche la fraise jusqu'à venir tangenter le cylindre :



Et on descend


En video, ça donne :


Christian

On peut imaginer des trucs un peu plus originales, dans être nécessairement plus efficaces au remontage, ou plus esthétique qu'une forme classique, mais pour le plaisir de l'usinage :



Christian

Bravo, je suis admiratif

steyr a écrit:

Après... bah, il restera la boîte à faire

Mais comme j'ai bien aimé cet outil, j'ai continué :

Couronne en Inox 316L à gauche, ou en laiton à droite.

J'ai déjà vu ça quelque part

Regardez-le qui s'amuse avec son nouveau jouet . Tu t'es aménagé un atelier ou tu est toujours dans le salon?

Sympas ces couronnes! Mais c'est vrai que niveau remontage, ça doit pas être évident. Surtout la première, pas un seul angle où s'accrocher!

(au fait: je t'ai ramené une paire de boîtes alu avec fond et lunette acier, si on se voit pas, je les filerai à M. Bou qui transmettra..)

Bel usinage.

Cette couronne sera super.

Bonsoir,
Monsieur c'est équipé en fraisage!
Bravo!
As tu pointé tes trous avant perçage?
Et, il me semble que tu devrais éxécuter tes rainures en plongeant comme si tu faisais du perçage. De la façon dont tu t'y prend ta fraise doit se tordre de rire et elle risque de ne pas rigoler longtemps.
Ceci étant dis, faire de l'usinage pour la beauté du geste ...CHAMPION!!
Bonne soirée et bons copeaux!

Toujours un régal ces posts d'usinage.

Ca me rappelle le temps de l'IUT et des TP en atelier...

Mes meilleurs sentiments à Madame.

pmk a écrit:

Toujours un régal ces posts d'usinage.

Ca me rappelle le temps de l'IUT et des TP en atelier...

Et les coups de gueule du prof de fraisage : "HOLA MALHEUREUX TU FRAISES EN AVALANT !!"

très joli travail !

Gevrey Chambertin a écrit:

Et les coups de gueule du prof de fraisage : "HOLA MALHEUREUX TU FRAISES EN AVALANT !!"

Ou les forets qui descendent en avance rapide. On en a un qui a traversé tout l'atelier une fois.
Et les clés à mandrin oubliées sur les tours...

Que de souvenirs

Toujours bluffant.. bravo

christian c bien gentil tout ça mais

mais qui qui qui ramasse les copeaux et la limaille ??

MARC-RENE a écrit:

As tu pointé tes trous avant perçage?
Et, il me semble que tu devrais éxécuter tes rainures en plongeant comme si tu faisais du perçage.

Merci d'avoir remonté le post Marc-René !
Alors, effectivement, je débute dans ces nouvelles formes d'usinage, et je vois encore pas mal d'axe d'amélioration... doux euphémisme.
Je n'ai effectivement pas pointé avant de percer. Bon, en fait, j'ai fait la couronne super-vite dans l'euphorie de l'ouverture du colis Comme c'était du laiton, "ça passe". Mais qu'elle serait la méthode pour pointer dans pareil cas ? Faut-il utiliser un foret à centrer ? Lorsque c'est la pièce qui tourne et qu'on perce au centre, on pointe avec le burin, mais ici, c'est la fraiseuse qui tourne donc quel outil utiliser pour pointer ?

J'ai repris un nouvel exercice sur une "couronne" à l'échelle 1/2 de celle-ci. Perçage en 0.3 mm, mais toujours sans pointer...

Pour l'autre type de couronne (celle en un seul matériau). En fait j'ai testé les deux méthodes : pour le laiton, je venais effectivement tangenter avant de rentrer dans la matière sur toute la longueur.
Pour l'inox 316L, j'ai voulu changer pour gagner dans l'état de surface. J'ai donc progressé comme pour un perçage. Le problème, c'est que la fraise mordait sur la bordure et avait tendance à avaler, d'ou cette déformation asymétrique des ailes de la pièce. Je me disais qu'il vaudrait sans doute mieux partir d'un débit de diamètre supérieur afin que la fraise travaille en pleine matière et de diminuer le diamètre au tour, pour retrouver le profil final. Bon, au tour, ça doit pas mal taper aussi... je ne sais pas trop quelle serait la meilleure méthode. Ou alors avec une meule montée sur un outil à rectifier...

Sur ce coup, je suis preneur de conseils !

Ca fait plaisir de voir les usineurs sortir du bois. Je vous envie d'avoir pu faire ce genre d'exercices dans votre jeunesse. Je suis sans doute minutieux, mais je n'ai pas vraiment les connaissances de n'importe quel tourneur-fraiseur. Et je m'incline bien bas !

Christian.

Mnementh a écrit:

Mes meilleurs sentiments à Madame.

Ah... effectivement... dans le salon, ça fait toujours un peu désordre ! D'ailleurs, je n'ose même plus faire de photo de "mon coin" car là, je vais bientôt rejoindre l'autre coin et c'est pas toujours aussi bien rangé que sur la photo du coin modèle.

En contre partie, dès qu'elle passe la porte, extinction immédiate des feux. C'est super frustrant... Si j'ai droit aux travaux totalement silencieux. Alors je ronge mon frein et fais des exercices de finition, par exemple :

Avant-après


Surtout après





C'était ma 4ème roue, et c'est environ 4 heures par roue. Et c'est pas encore ça... loin de là !
Pour un ordre d'idée, chez Vianney Halter, Rosa passe une journée par roue :


Bon, je pourri un peu mon post sur les couronnes du coup...

Christian

Salut,

Bon boulot, je vais peut etre me l'achetter aussi le chariot de fraissage, tu achetter les fraises modules ?
A+
francois

Merci François,

non, je n'ai pas pris de fraise module avec. Le taillage n'est pas encore dans mes objectifs. L'équerre à fraiser (sans chariot) me paraissait une bonne occasion en attendant mieux : 160 Euro livrée sous une semaine. J'avais ajouté quelques pinces pour utiliser fraises et forets.

Christian.

Bravo

Toujours émerveillé par la vraie passion et la compétence dans le "faire".

Une rubrique dans laquelle je ne comprends pas tout, et qui par cela me fait penser que l'horlogerie a quelque chose de "magique" .

T'es un as Christian Super post que j'avais raté à l'époque. J'adore la courronne lanternée.

Bonsoir,

Pour ce qui est du pointage, en mécanique générale, on utilise des forets à pointer.

Ce sont des foret très courts (longueur taillée environ 1.5 pas ) et donc très rigides. Leur pointe est affutée à 90° pour les perçages, et à 120° pour les taraudages.

Penses à dégauchir ton appareil à fraiser autrement qu'avec les verniers. Il te faudra le dégauchir au comparateur. Sinon tu risques d'avoir des usinages gauches.

Bonne nuit,

P.S. Et pourquoi pas une couronne en forme de pignon lanterné?

Chouette ton nouveau jouet. Félicitations

Jolies pièces, les couronnes, ça doit être tres amusant le dessin des nouveau pièces.

Merci de montrer

MARC-RENE a écrit:

Pour ce qui est du pointage, en mécanique générale, on utilise des forets à pointer.

Penses à dégauchir ton appareil à fraiser autrement qu'avec les verniers. Il te faudra le dégauchir au comparateur. Sinon tu risques d'avoir des usinages gauches.

P.S. Et pourquoi pas une couronne en forme de pignon lanterné?

Bonsoir Marc-René,

merci pour tes conseils que je mettrai en application. Effectivement il faut que j'achète un foret à pointer donc.

Pour dégauchir, j'avais un comparateur mais en mauvais état. Depuis hier, j'en ai un autre, mais à levier. Ca le fait, mais il faut effectivement que "j'investisse".

En revanche, je ne suis pas certain de comprendre ton P.S.. C'est bien une couronne en forme de pignon lanterné que j'ai fait. Du coup, la question m'échappe



Merci également Rgil, je continuerai à poster mes petits exercices !



Christian.

Toujours un régal à lire ! J'attends avec impatience que tu assembles toutes les pièces que tu usines pour nous faire la première montre de TA manufacture.

Nic las

Bonsoir,
J'ai lu trop rapidement ton post.
Mille excuses.